Aby sa zásadne eliminovali výskyt chybných výrobkov a odliatkov s hromadným výbojom za nízku cenu, musí byť dizajn odliatkov vhodný na výrobu odlievania. Dobrý dizajn liatia môže zabezpečiť spoľahlivosť života, výstupu a výroby formy. Pri dobrej miere výnosu sa princípy a požiadavky navrhovania vysvetľujú zo štruktúry a procesu odliatkov.
1. Vyvarujte sa konkávne počas dizajnu a minimalizujte počet ťahania bočného jadra
2. Dizajn hrúbky steny odlievania matrice
Hrúbka steny odliatkov je zvyčajne 2-5 mm. Všeobecne sa predpokladá, že hrúbka steny nad 7 mm nie je dobrá, pretože jej pevnosť klesá so zvyšovaním hrúbky steny. Okrem toho by sa mal konštrukcia hrúbky steny snažiť sledovať princíp rovnakej hrúbky steny, najmä preto, aby sa zabránilo zmršťovaciemu napätiu generovaným miestnymi horúcimi kĺbmi a veľkého rozdielu rôznych hrúbok od spôsobovania vnútorných pórov, deformácie, trhlín a iných defektov.
3. Dizajn filé odlievania
S výnimkou špeciálnych požiadaviek na zodpovedanie by mali byť všetky časti liatia navrhnuté s filé. Funkciou filé je vyhnúť sa koncentrácii a praskaniu napätia a zároveň predĺžiť služobnú životnosť formy. Okrem toho, keď majú časti požiadavky na povrchové ošetrenie, môžu byť filé rovnomerne potiahnuté. Zem.
4. Dizajn uhol návrhu na odlievanie
Úlohou uhla konceptu je, aby sa produkt plynulo demold, zníženie utiahnutej sily častí a vyhýbanie sa kmeňa dielu. Minimálny uhol sklonu odlievania matrice je uvedený v nasledujúcej tabuľke. Ak je to povolené, mal by sa vziať maximálny uhol sklonu. , zvyčajne v rozsahu od 1 do 3 stupňov na jednej strane.
5. Návrh vyhadzovacej polohy procesu odlievania
Po otvorení formy počas procesu odlievania matrice je produkt zabalený na pohybujúcu sa formy a musí byť vyhodený ejektorovým kolíkom formy. Preto musí mať produkt dostatok priestoru pre kolík vyhadzovača. Priemer vysielania produktu na odlievanie priehrady je zvyčajne nad 5 mm a pod 5 mm. Počas výrobného procesu sa často zlomí, takže sa neodporúča. Pri navrhovaní výrobkov na odlievanie diera zvážte, či existuje dostatok vyhadzovacieho priestoru a pozície. Pokúste sa vyhnúť použitiu vyhadzovačov so špeciálnymi tvarmi a použite okrúhle vyhadzovače. Zároveň venujte pozornosť polohe špendlíka vyhadzovača a steny. Primeraná vzdialenosť, zvyčajne väčšia ako 3 mm.
6. Návrh na zníženie následného spracovania odliatkov
Odliatky na matie môžu dosiahnuť vysokú dimenzionálnu presnosť, takže väčšina povrchov a častí nevyžaduje obrábanie a môže sa priamo zmontovať a použiť. Zároveň nie je obrábanie podporované z nasledujúcich dvoch dôvodov. Po prvé, povrch liatia je tvrdý a odolný voči opotrebeniu a po spracovaní spadne. Táto studená tvrdá vrstva, po druhé, sú zvyčajne póry vo vnútri odlievania matrice. Rozptýlené malé diery neovplyvňujú použitie. Po spracovaní sú póry vystavené, čo ovplyvňuje funkciu vzhľadu a použitia. Aj keď existujú osobitné požiadavky na obrábanie, malo by sa prijať. Primeraná kontrola príkazov na obrábanie na skrátenie času obrábania a šanca na unikanie pórov. Všeobecne platí, že príspevok na obrábanie je riadený pod 0,8. Aby sa minimalizovalo obrábanie, je potrebné primerane formulovať tolerancie kreslenia, aby sa zabezpečila inštalácia častí. Nevhodné rozsahy tolerancie zvýšia následné spracovanie. Po druhé, primeraný návrh znižuje zmršťovanie a deformáciu častí. Po tretie, otvory v tvare zadku môžu brať do úvahy montážne otvory skosenia.
7. Vstavaný dizajn v dizajne liatia
Kovové alebo nekovové vložky sa môžu vrhnúť do odliatkov na diera, hlavne na zlepšenie miestnej pevnosti a odolnosti proti opotrebeniu alebo na vytvorenie ťažko formovanej vnútornej dutiny. Časť, v ktorej je vložka zabudovaná do kovu, by mala byť navrhnutá tak, aby zabránila rotácii a zabránila axiálnemu pohybu. Zvážte pohodlie vloženia vloženia do formy a stabilitu odolného vplyvu roztaveného kovu.
